一、捏合机-适用行业

　　捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

　　二、捏合机-简介

　　☆工作原理

　　捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物

　　料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控 系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来 操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统 由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹 性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

　　捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，最常见的

　　转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽 加热，循环热油加热，循环水冷却等。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及 浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

　　☆☆二、性能介绍

　　1.灵活的选材方案

　　捏合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用;

　　设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分;

　　捏合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层;

　　不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。

　　2.可靠的驱动配置

　　捏合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。

　　驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机;

　　3.高效的搅拌装置

　　搅拌桨的材质坚韧，结构可靠;根据多年来的经验设计的搅拌桨的先端形象，合理科学，并且还有可以冷却或加热的内部空心的搅拌桨可供用户选择。

　　4.优异的真空减压

　　采用真空槽盖和真空用轴封后，可进行真空减压状态下(低温沸腾，脱气泡，一定程度的脱水)的混炼，捏合操作(供用户选择机种)。

　　5.强力的捏合槽

　　捏合槽结构可靠，也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择。

　　6.混炼、捏合

　　两根强韧的搅拌桨在在运动时，产生巨大的减切力，从而得到高度的捏合效果。

　　7.投料及出料

　　主要是通过油压(一部分机种是手动操作)是捏合槽倾倒或复位，上盖的开闭也是油压操作(部分机种是手动操作)，投料和出料非常方便。并且，如果在上盖上可以再装投料孔，则可从上部进行投料。

　　8.冷却、加热

　　根据用户要求，在捏合槽外壁安装夹套夹套，将搅拌桨制成内部空心的形式，这样就可以进行冷却或加热。

　　9.其它

　　根据用户的需要，还可以在机器上安装荷重安全装置，各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等，有时因改良而变更。根据处理质特性等不同，与用户洽谈后，可进行特殊设计制造

三、捏合机-选型

捏合机的设计容积：3-4000L；

1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
5.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型